幾種比較常見的端子機壓接問題產生的原因以及如何解決，端子機的相關知識我們已經和大家普及了不少的知識，但是關于有些端子機出現(xiàn)的問題不知道應該如何解決，可能是使用時間比較短，使用經驗不充足，所以很多問題沒有遇見過，一次遇見之后當然沒有更好的解決方法，也不知道應該如何下手來解決，所以我們只能找專業(yè)的師傅來幫忙確認，其實一些問題很簡單的，比如小編要和大家講的幾個相關的問題，以及解決方法，希望能夠在今后的使用中幫助到大家。端子機，全自動端子機
端子頭：公母端子對插（接觸）部位；
倒鉤：防止與膠殼脫落，一般為45°±15°；
前腳：是線材與端子導通的重要部位；
喇叭口：防止端子切傷/切斷導體（銅絲）；
后腳：防止因線材晃動過程中，導體與端子交界的部位因晃動而斷裂；
剪尾：端子與料帶連接的產物，無實際作用。
1、端子變形
端子在加工、搬運等作用過程中，形狀發(fā)生改變，或沒有達到設定要求的形狀，不能滿足工藝要求。正常情況下應該只是前腳與后腳的形狀發(fā)生變化，其他沒有加工到的位置的形狀不應該發(fā)生改變的。
合格品
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不良品
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2、深打（包膠）
膠皮被包進喇叭口甚至到了前腳范圍內，容易導致拉力不夠、斷路等現(xiàn)象。穿防水栓端子機|雙線并壓端子機
3、淺打（少膠）
膠皮/導體沒有超出后/前腳的壓接范圍，容易導致拉力不夠，端子脫落。
4、穿膠
后腳刺破膠皮，一般如果沒有客戶要求，后腳沒有損傷線材且沒有刺斷導體為宜。
5、剪尾倒鉤
一般為切刀不利或松動造成，容易掛傷其它部位包括手指，同時穿膠殼時也比較難穿，甚至不能作業(yè)。
6、導體過長
主要為脫皮長度過長及導體參差不齊造成，容易導致短路、耐壓/絕緣等不良。
7、導體分岔（漏包）
因銅絲分叉、凌亂，壓接前沒有處理，容易導致拉力不夠、短路、絕緣/耐壓等不良。
8、歪端子
端子在壓接前后腳變形，一側爪扣朝內歪曲；或壓接時線材與端子不在同一條垂直線，偏離較遠。
9、端子氧化
端子長期在潮濕環(huán)境下存放，及生產/運輸過程中接觸到水、化學品等物體導致氧化（生銹）。
解決方案
1.使用性能穩(wěn)定、品質有保證的全自動端子機。這類端子機調試好機器后一般除了來料不良、或配件磨損需更換，很少出現(xiàn)有生產不良品的情況。
2.安裝智能壓力管理系統(tǒng)。壓力管理現(xiàn)在是目前端子機的標配，它通過模擬人工神經網絡深入學習挖掘那些能真正代表良品和不良品差異的特征，杜絕不良品流出！
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